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Umbau, Retrofit. Maschine zerlegt, Maschinenbett ausgetauscht. Neue Kugelrollspindeln. Neue Vorschubmotoren. Neuer Werkzeugrevolver. Spezial Programme für die Ölindustrie.
GP, API, VAM, Tenaris usw. Enwtickelt und erprobt in der Produktion von WIAP.
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Die konventionelle Maschine Gornati wurde als konventionelle Maschine aus dem Ausland in die Schweiz gesandt, um herzurichten. Das war 1989. Die Maschine wude mit einer CNC Steuerung Sinumerik 810 ausgerüstet. Dann hat der Endkunde ein neues Maschinenbett bestellt, welches breiter war als das herkömmliche Bett von Gornati. Das war im Jahr 1998. Im Jahr 2006 wurde die Sinumerik 810 ausgebaut und eine neue Sinumerik 802 angebaut.
Umbau in der Schweiz:
Bild 1: Total Revision mit Retrofit. Konventionelle Gornati Drehbank mit System WIAP.
Bild 2: Anbau von Kugelrollspindel.
Bild 3: Bett neu geschliffen.
Bild 4: Aufbau von neuem Werkzeugrevolver.
Bild 5: Ölfeld Drehmaschine mit Doppel Futter.
Bild 6: Neuer Werkzeugscheiben Revolver Sauter.
Bild 7: Abnahme im Werk WIAP Drehversuche von Ölfeld Gewinden.
Bild 8: Neu aufgebauter Elektroschrank, alles Siemens Material.
Bild 9: Getriebe Elektroschrank.
Anbau neues Maschinenbett:
Bild 10: Bau von neuem Maschinenbett für die Gornati, mit Kreuzschlitten.
Bild 11: Einschaben der Schlitten X und Z Achse.
Bild 13: Schmiersystem mit Dossiereinheiten und Luftabhebung.
Bild 14: Die Schmierung. Genügend Schmierstellen für Kurzhubbewegungen. Da die Maschine viel Gewinde schneidet, oft bis zu 30 Durchgänge pro Gewinde, sind viele Schmierstellen gut für die Lebensdauer der Maschine. |
Anbau neue CNC beim Endkunden:
Bild 15: Neue CNC Steuerung Sinumerik 810T mit tragbarer Box.
Bild 16: 20 Jahre später keine Ersatzsteuerung mehr erhältlich, CNC wird ersetzt gegen neue CNC.
Bild 17: Auch die Siemens Vorschub- und Spindelantriebe sind verfressen von dem Klima am Meer.
Bild 18: Die Unterhaltsleute bauen alles um, es dient gleichzeitig als ihre Schulung.
Bild 19: Carlos bei der Demontage von Bauteilen.
Bild 20: Die neue CNC Steuerung Sinuemrik 802 DSL.
Bild 21: Es gibt noch einiges zu verdrahten, aber die Hauptkomponenten sind drin. Ein kleines Missgeschick. Am 13.8. ging per Flugfracht der 30 KW Motor mit dem Regler nach Angola. Sowie diverse Kabel. Angeblich eine Woche, bis 10 Tage. Heute ist der 1.9. und es ist noch nichts hier! Zum Glück haben wir zu Beginn mit der ersten Lieferung gerade die Ersatzware geliefert, im Notfall können wir auch so starten. D.h. in Angola muss man Monate für Material im voraus denken.
Bild 22: Die Maschine dreht viele unterschiedliche Bauteile.
Bild 23: Schwere Bauteile in der Maschine. Extrem geforderte WIAP Maschinen.
Bild 24: Abstechen und auffangen der Teile mit dem Kran, das geht nicht in Europa.
Bild 23: So sah die Maschine wieder neu aus.
Die Wiap AG baut eigene Werkzeugmaschinen und hat einen Zulieferanten Stamm. Ob bei Neumaschinen oder Umbauten; es werden in der Regel überall dieselben Einbauteile verwendet. Somit ist auch die Ersatzteilgewährleistung gesichert.
Bei der Wiap AG sind es nicht nur noch die Alten, die das können. Seit Jahren hat die WIAP diese Schulung, auch für das Schaben intensiviert. Es sind immer 2 Schabmaschinen griffbereit.
Die Kosten für ein Retrofit (Umbau mit Revision) gegenüber einer Neumaschine sind ca. 40 bis 60 % einer Neumaschine, weil das Grundfleisch vorhanden ist. Nur ein Tausch der CNC, ohne Antriebe was heute auch möglich ist, mit Analogantrieben, kann nicht selten gar unter 10 bis 20 % der Maschinen Neubeschaffungswertes gemacht werden. Auch dann hat man die neuste CNC Steuerung auf der Maschine aufgebaut, so dass der Operateur nicht das Gefühl haben muss, er hat eine alte Maschine. Dank dem WIAP Alarm System Konzept werden Fehlbedienungen und Nichtwissen, wie was tun, unterstützt mit Meldungen. Damit ergibt sich ein sehr einfaches Bedienen für alle Mitarbeiter, die an einer von der WIAP umgerüsteten Maschine arbeiten. Dadurch hat man auch Freude, mit der Maschine zu arbeiten
Hersteller und Vertrieb, Konstruktion elektrisch und mechanisch alles aus einer Hand
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